1 鋁型材氧化染色原理

鋁型材或鋁制品的陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成,每個晶胞中心有一個膜孔,并具有極強的吸附力,當氧化過的鋁制品浸入染料溶液中,染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中,同時與氧化膜構成難以別離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結合是可逆的,在一定條件下會發(fā)作解吸附作用。因而,染色之后,必須經(jīng)過封孔處理,將染料固定在膜孔中,同進添加氧化膜的耐蝕、耐磨等功能。
2 陽極氧化工藝對染色的影響
在氧化染色整個流程中,由于氧化工藝原因造成染色不良是比較遍及的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻共同是染色時獲得均勻共同色彩的條件和根底,為獲得均勻共同的氧化膜,確保足夠的循環(huán)量,冷卻量,確保杰出的導電性是非常重要的,此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。
硫酸濃度,控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應加快,利于孔隙的擴張,更易于染色；
鋁離子濃度,控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l,鋁型材生成的氧化膜吸附能力降低,影響上色速度,鋁離子大于15g／l時,氧化膜的均勻性受到影響,容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。
氧化溫度,控制在20℃左右,氧化槽液的溫度對染色的影響非常大,鋁型材過低的溫度致使氧化膜的膜孔細密,染色速度明顯減緩；溫度過高,氧化膜蔬松,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的溫差改變應在2℃以內(nèi)為宜。
電流密度,控制在120—180a／m2。電流密度過大,在膜厚一定的情況下,就要相應地縮短鋁制品在槽中的電解時刻,這樣,氧化膜在溶液中的溶解減少,膜孔細密,染色時刻加長。同時,膜層容易粉化。
膜厚,染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上沖溶液鋁型材。膜厚過低,染色容易出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象,同時在要求染深色色彩(如黑色)時,由于膜厚不行,導致染料的堆積量有限,無法達到要求的色彩深度（不行黑）。
總而言之,陽極氧化作為染色的前工序,是染色的根底。陽極氧化的問題在染色之前,我們很難看到或者根本無法看到,一旦染上色之后,我們會清晰地看到比如色彩不均勻的現(xiàn)象。而此時,出產(chǎn)工作者往往會把問題的原因歸于染色的不正常,而疏忽在氧化工藝上尋找原因。