（一）：鋁型材揉捏模具作業(yè)帶長度比例或型腔大小規(guī)劃錯誤流速比嚴(yán)峻失調(diào)。
（二）：鋁型材揉捏模具作業(yè)帶有阻止角和促流角存在。
（三）：鋁型材揉捏模具上下模作業(yè)帶落差比超差。
（四）：鋁型材揉捏模具上下模作業(yè)帶不平行，有嗽叭口。
（五）：鋁型材揉捏模腔內(nèi)上模阻（分）流臺偏高擋住作業(yè)帶出料或引流槽（大小，深淺，方位）不對。
（六）：鋁型材揉捏模具作業(yè)帶外側(cè)空刀太少乃至無（電火花沒打好）或太大（作業(yè)帶無支撐而開裂變形）。
（七）：新?；蛐拚^的鋁型材揉捏模具由于模具廠粗砂拋光作業(yè)帶不均鋁型材發(fā)生的模具作業(yè)帶光滑程度不一。
（八）：部分鋁型材揉捏作業(yè)帶上有油跡。
（九）：支撐墊太小阻止。
（十）：鋁型材尾端1m左右出現(xiàn)波濤（V3體積鋁壓入）
消除辦法：
（一）：規(guī)劃，制作合格的鋁型材揉捏模具是要害，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。
（二）：波濤嚴(yán)峻，經(jīng)過修模，改模，退回來處理。
（三）：新模或修正過的模具開端揉捏時有波濤，鋁型材榜首根棒可低溫慢速揉捏，中心可暫停幾回重新揉捏，目的是使作業(yè)帶粘金屬填平，有時波濤天然消失。
（四）：細(xì)微波濤經(jīng)過加大牽引力，加大拉伸量來處理。
（五）：細(xì)微波濤，調(diào)偏筒與模面中心，使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產(chǎn)急需時可行。（不推薦）
（六）：支撐墊合理，出料順利。
（七）：尾端1m左右發(fā)生波濤調(diào)厚壓余，鋁型材下降揉捏速度。或作拉伸時的夾頭來處理。
（八）：鋁材生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因?？盏镀』?/span>鋁型材流速原因的擦傷，可在偏小側(cè)模具作業(yè)帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火光滑可調(diào)正。（留意沖突面外表狀況的查看）。
