1 鋁型材氧化染色原理

鋁型材或鋁制品的陽(yáng)極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成,每個(gè)晶胞中心有一個(gè)膜孔,并具有極強(qiáng)的吸附力,當(dāng)氧化過的鋁制品浸入染料溶液中,染料分子通過擴(kuò)散作用進(jìn)入氧化膜的膜孔中,同時(shí)與氧化膜構(gòu)成難以別離的共價(jià)鍵和離子鍵。這種鍵結(jié)合是可逆的,在一定條件下會(huì)發(fā)作解吸附作用。因而,染色之后,必須經(jīng)過封孔處理,將染料固定在膜孔中,同進(jìn)添加氧化膜的耐蝕、耐磨等功能。
2 陽(yáng)極氧化工藝對(duì)染色的影響
在氧化染色整個(gè)流程中,由于氧化工藝原因造成染色不良是比較遍及的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻共同是染色時(shí)獲得均勻共同色彩的條件和根底,為獲得均勻共同的氧化膜,確保足夠的循環(huán)量,冷卻量,確保杰出的導(dǎo)電性是非常重要的,此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。
硫酸濃度,控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快,利于孔隙的擴(kuò)張,更易于染色；
鋁離子濃度,控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l,鋁型材生成的氧化膜吸附能力降低,影響上色速度,鋁離子大于15g／l時(shí),氧化膜的均勻性受到影響,容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。
氧化溫度,控制在20℃左右,氧化槽液的溫度對(duì)染色的影響非常大,鋁型材過低的溫度致使氧化膜的膜孔細(xì)密,染色速度明顯減緩；溫度過高,氧化膜蔬松,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的溫差改變應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。
電流密度,控制在120—180a／m2。電流密度過大,在膜厚一定的情況下,就要相應(yīng)地縮短鋁制品在槽中的電解時(shí)刻,這樣,氧化膜在溶液中的溶解減少,膜孔細(xì)密,染色時(shí)刻加長(zhǎng)。同時(shí),膜層容易粉化。
膜厚,染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上沖溶液鋁型材。膜厚過低,染色容易出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象,同時(shí)在要求染深色色彩(如黑色)時(shí),由于膜厚不行,導(dǎo)致染料的堆積量有限,無(wú)法達(dá)到要求的色彩深度（不行黑）。
總而言之,陽(yáng)極氧化作為染色的前工序,是染色的根底。陽(yáng)極氧化的問題在染色之前,我們很難看到或者根本無(wú)法看到,一旦染上色之后,我們會(huì)清晰地看到比如色彩不均勻的現(xiàn)象。而此時(shí),出產(chǎn)工作者往往會(huì)把問題的原因歸于染色的不正常,而疏忽在氧化工藝上尋找原因。