鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的九龍坡鋁材料。那么鋁型材與傳統(tǒng)機械制造材料相比，有哪些方面的優(yōu)勢呢?

鋁型材與傳統(tǒng)機械制造材料相比,如碳鋼和不銹鋼材料相比，使用高強度工業(yè)鋁擠壓型材具有以下優(yōu)勢：

1.制作過程簡單：只需設計、切斷/鉆孔、組合即可完成;而傳統(tǒng)材料通常要經(jīng)過設計、切斷/鉆孔、焊接、噴沙/表面處理、表面噴涂、表面陽極氧化等復雜過程。

2.材料可重復使用：由于使用工業(yè)鋁型材的機件在全部制作過程中沒有熱焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重復使用;而傳統(tǒng)材料由于切割變形和高額拆解成本等原因事實很少重復使用。

3.節(jié)省工時：由于制作過程簡單，可節(jié)省大量工時成本;尤其是在由于制作錯誤而返工時，比使用傳統(tǒng)材料可節(jié)省幾倍的工時。

4.制作精度高：由于制作過程沒有經(jīng)歷熱焊接，材料無變形，所以裝配精度高;而使用熱焊接的傳統(tǒng)材料則不可避免的要出現(xiàn)變形，從而影響*終裝配精度。

5.外觀華麗：使用工業(yè)鋁型材的設備外觀更具現(xiàn)代感，其特有的陽極氧化鍍膜比現(xiàn)有的各種涂裝方法更加牢固穩(wěn)定。

建筑用鋁型材結算方式一般為過磅結算與理論結算，過磅結算是將鋁型材產(chǎn)品包括包裝物等一同過磅，按實際重量乘以每噸價格結算貨款；理論結算是型材理論重量乘以每噸價格結算貨款。在進行過磅結算時，實際過磅的重量與理論計算的重量存在差異，產(chǎn)生差異的原因有多種，本文主要分析鋁型材基材壁厚偏差、表面處理層差異、包裝物差異三個方面產(chǎn)生的重量差異，如何進行控制，減少偏差。

1、型材壁厚偏差引起的重量差異

型材的實際壁厚與理論壁厚存在差異，導致過磅重量與理論重量產(chǎn)生差異。

按國標GB/T5237.1標準，外接圓不大于100mm、公稱壁厚小于3.0mm，高精級偏差為±0.13mm，按1.4mm壁厚窗框型材舉例，理論米重是1.038kg/m，正偏差0.13mm時米重是1.093kg/m，相差0.055kg/m；負偏差0.13mm時米重是0.982kg/m，相差0.056kg/m。按一噸963米計算，一噸料相差53kg。

鋁型材壁厚偏差的存在，決定了過磅重量與理論重量不同。實際壁厚越接近理論壁厚，過磅重量越與理論重量相近。鋁型材生產(chǎn)過程中，壁厚逐漸變厚，也就是說，同一套模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品過磅重量開始比理論重量輕，后來與理論重量相同，再后來比理論重量重。

控制偏差方法

鋁型材模具的質(zhì)量是控制型材出料米重的根本。首先是要嚴格控制模具加工時工作帶及加工尺寸，從而保證出料的壁厚符合要求，其精度控制在0.05mm范圍之內(nèi)；再者是生產(chǎn)過程的控制，控制好擠壓速度，并按照規(guī)定模具通過一定數(shù)量后下機進行維護；還有就是模具氮化處理，通過提高模具工作帶的硬度來減緩壁厚的增加速度。

2、不同壁厚要求的理論重量

鋁型材的壁厚存在公差，不同的客戶對產(chǎn)品壁厚要求不同，在壁厚公差要求下其理論重量不同。一般要求只正不負，或是只負不正。

鋁型材壁厚執(zhí)行正偏差，要求基材主受力部位壁厚實測不低于1.4mm或2.0mm。計算正公差的理論米重方法是繪制壁厚居中偏差圖紙，計算米重。例如，壁厚1.4mm窗中梃產(chǎn)品，正公差為0.26mm，負公差為0mm，1.4mm壁厚在居中偏差時的壁厚是1.53mm，此時的型材米重為1.251kg/m。過磅重量的理論重量應按1.251kg/m計算得出。型材壁厚在負0mm時，米重為1.192kg/m；型材壁厚在正0.26mm時，米重為1.309kg/m。